復(fù)合材料熱壓罐成型中孔隙形成的原因
2022-02-21 來自: 山東鑫泰鑫智能裝備有限公司 瀏覽次數(shù):525
復(fù)合材料為的就是密度高和結(jié)實(shí)，同時(shí)質(zhì)量還輕，而在制造的過程中，內(nèi)部的孔隙率就非常的重要，復(fù)合材料的力學(xué)性能隨孔隙率的增加而降低，在這其中產(chǎn)生孔隙或者說氣泡的原因有著以下的幾種。
（1）鋪層過程中造成的氣穴和皺褶；
（2）顆粒團(tuán)聚造成架橋；
（3）固化過程中架橋和內(nèi)部纖維終止區(qū)域限制了樹脂流動(dòng)；
（4）溶解在樹脂里的氣體在加熱時(shí)逸出；
（5）纖維毛團(tuán)、絲束彎曲以及纖維斷裂造成氣泡殘留。
而在這個(gè)形成孔隙的過程中，針對(duì)于復(fù)合材料熱壓罐而言它一直的作用都是一樣，可以通過一些工藝或者是改變加熱加壓的工藝來研究是否可以進(jìn)一步的降低孔隙率從而讓自己所生產(chǎn)出來的復(fù)合材料質(zhì)量更好性能更穩(wěn)定。
下一條 ：
復(fù)合材料熱壓罐的控制裝置
產(chǎn)品展示
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